Leistungen für technische Folien

Entwicklung bis Reinraum-Serienproduktion aus einer Hand

Technische Folien sind der Kern unserer Leistungen. Wir begleiten Projekte von Co-Engineering und Siebdruck bis zur ISO-Klasse-6-Reinraum-Serienproduktion und 100% Qualitätssicherung.

Ihr Projekt besprechen

Technologische Prozesse

Siebdruck

Unsere hochmodernen Druckprozesse, kombiniert mit einer modernen Infrastruktur, sind die Grundlage für unsere konstant hohe Qualität. Diese Kombination ermöglicht es uns, präzise und langlebige Drucke zu erstellen.

MOTOMETER Production Antmosphaerische-Trockung

Atmosphärische Trocknung

Unsere eigens entwickelten Trocknungsprozesse sind der Schlüssel zu extrem haltbaren und resistenten Siebdruckfolien. Hierbei kommen UV-Strahlen sowie auch Spezialgase zum Einsatz. Diese innovative Methode sorgt für eine gleichmäßige Trocknung und maximiert die Beständigkeit der Folien.

Automatisiertes Stanzen

Wir entwickeln gemeinsam mit unseren externen Partnern individuelle Stanzwerkzeugkonzepte. Unsere Stanzanlagen sind kamerabasiert und vollautomatisch. Höchste Präzision bei abgesicherter Qualität ist das Ergebnis. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte stets höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Laminierung

Wir können die Eigenschaften einzelner Folien durch unsere spezielle Laminination so kombinieren, dass ein neues Produkt mit besonderen Eigenschaften entsteht. Zum Beispiel eine hochtransparente Folie in Kombination mit einer Antireflex-Folie. So schaffen wir Produkte, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.

MOTOMETER Production -Thermische-Trocknug

Thermische Trocknung

Neben Warmluft kommen auch Infrarotstrahlen für die individuellen Fertigungsprozesse zum Einsatz. Die Kombination aus verschiedenen Druck- und Trocknungsverfahren macht unsere technische Folie so resistent und hochwertig. Diese vielseitigen Techniken gewährleisten eine optimale Trocknung und erhöhen die Langlebigkeit unserer Produkte.

100% Sichtkontrolle

Unsere externe und interne Sichtkontrolle wird durch kamerabasierte Systeme unterstützt. Dabei kann die Inspektion mit speziellen Messmitteln auch im Reinraum durchgeführt werden. Vakuumverpackungen und ESD gehören zu unserem Standard. Diese umfassende Überwachung gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte.

Produktkompetenzen

2D / 3D Dekorfolien für Foil Insert Moulding

Wir entwickeln kundenspezifische Lacksysteme für technische und optische Spezialfolien im Automotivbereich, die 3D-verformbar und für Kunststoffhinterspritzung geeignet sind. Hohe Prozessstabilität und unsere Qualitätsanforderungen sichern die Serienbelieferung zuverlässig ab.

Deckgläser für Displays und Head Up Units

Weltweite Lieferung spezifischer Deckgläser für Display´s und Head-Up-Display-Systeme mit Schutzlaminierung und Klebedruck. Produziert, kontrolliert und verpackt im Reinraum. Unterstützt durch unsere eigenentwickelten kamerabasierten Inspektionsmethoden.

Folien für Interieur und Exterieur - Automobil & Nutzfahrzeug

Wir produzieren spezielle Folien, welche auf der Vorder- und Rückseite bedruckt sind und dabei die Innenraumnorm von VW (TL226) bestehen. Der größte Vorteil ergibt sich daraus, dass kein Deckglas verwendet werden muss und eine optimale Illumination machbar ist. Dies kann ein klassisches Ziffernblatt (dials) eines Tachos sein, Symbolfolie (Indicatorfoils) Folien für ambienten Interieur Beleuchtung, Folien für Scheinwerfer / Blinker mit Verschwindoptik (dead front effect).

Folien für Color und Trim

Folien für dekorative Anwendungen mit technischen Funktionen, u. a. Anti-Finger Print, Anti-Reflektion, Black-Panel-Effekt kombiniert mit 3D verformbaren Hybrid-Lacken.

Entwicklungsdienstleistung Dekorfolien

Unsere Projekt-/Designteam begleitet Sie zuverlässig durch Ihre Anfrage von kundenspezifischen Oberflächen (Color and Trim), der Illumination und Validierung und gewährleistet die Umsetzung Ihrer Anforderungen in sehr hoher Schnelligkeit.
Im hauseigenen Labor können wir die homogene Ausleuchtung (LMK-Kamera) vermessen, Toleranzen der Drucklagen & Stanzungen ermitteln und die Berechnung von Verzerrung im 3D-Forming vornehmen.

Entwicklungsprozess

01.

Konzept & Beratung

Verständnis Ihrer Anforderungen, Machbarkeitsanalyse, Material- und Prozessempfehlungen.

02.

Entwicklung & Prototyping

Schichtaufbau-Definition, Musterproduktion, Design-Validierung im Messlabor.

03.

Validierung & Optimierung

Optik-, Haptik- und Beständigkeitstests, iterative Anpassungen.

04.

Serienanlauf & Produktion

Werkzeugbau, Prozessfreigabe, Reinraum-Serienfertigung mit 100% Kontrolle.

05.

Lieferung & Nachbetreuung

ESD-gerechte Verpackung, Just-in-Time-Lieferung, Serienoptimierungen.

Qualitätssicherung

Reinraum ISO-Klasse 6: Saubere Produktion von Folien und Gläsern
100%-Sichtprüfung: Kamerabasierte Inline-Inspektion
Messlabor: Helligkeit, Homogenität, Konturenschärfe, Oberflächenanalysen
ESD-Schutz: Sichere Handhabung sensibler Komponenten
Vakuumverpackung: Partikelfreie Lieferung in Ihre Montagelinie

Qualitätsdatenblätter anfragen

Unsere Kernanwendungsbereiche

Technische Folien für Automotive und Industrie

Technische Folien spielen eine zentrale Rolle in vielen Automotive- und Industrieanwendungen. Sie kommen dort zum Einsatz, wo Präzision, Belastbarkeit und eine saubere Verarbeitung entscheidend sind. Bei MOTOMETER Production entwickeln wir Lösungen für Interieur, Exterieur und funktionale Oberflächen, die optische Qualität und technische Anforderungen miteinander verbinden. Dabei entstehen Bauteile und Komponenten, die sich für Dekorfolien, Glas-Komponenten und bedruckte Folien eignen. Je nach Projektanforderung begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur serienreifen Umsetzung.

Siebdruck, Laminierung und Reinraum-Serienproduktion

Ein wichtiger Teil unserer Leistungen ist die Kombination aus Siebdruck, Laminierung und Reinraum-Serienproduktion nach ISO-Klasse 6. Dadurch können wir technische Folien mit hoher Genauigkeit und gleichbleibender Qualität fertigen. Besonders bei sensiblen Anwendungen ist dieser Prozess entscheidend, weil er saubere Ergebnisse und stabile Serienprozesse ermöglicht. Ergänzend dazu setzen wir auf Co-Engineering, 100% Qualitätssicherung und abgestimmte Fertigungsschritte. So entstehen Lösungen, die sowohl optisch als auch technisch überzeugen und sich für anspruchsvolle Automotive- und Industrieprojekte eignen.

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